墊圈和O形圈是那些常見的機械密封，放置在單獨的基板之間，以防止基板連接時發(fā)生泄漏。高溫密封可能比低溫密封更廣為人知，但在這兩種情況下密封劑必須符合材料要求承受極端溫度、巨大壓力和持續(xù)磨損。因此，了解溫度如何影響墊圈,o型環(huán)和其他種類的密封件是很重要的，以確保它們的應(yīng)用足夠堅固，能夠在各種環(huán)境中發(fā)揮預(yù)期的作用。

　　高溫密封劑和材料的應(yīng)用

　　當然，墊圈和O形圈的機械性能是由其應(yīng)用決定的。它們的使用通常與汽車、航空、航海和農(nóng)業(yè)等行業(yè)的發(fā)動機有關(guān)，但密封劑也用于工廠、車間和制造中心的機器中。在所有可能的情況下，發(fā)動機或機器運行的任何地方都用低溫或高溫密封劑密封，該密封劑必須具有在極端環(huán)境下有效運行所需的機械性能。

　　密封材料來自橡膠，或者更準確地說，彈性體，一種合成的彈性聚合物。聚合物可以被固化以增強與其性能相關(guān)的機械性能。機械性能可能包括對柔韌性、吸收性、抗張強度、抗撕裂性、抗腐蝕性環(huán)境的要求，或承受極熱或極冷的能力。例如，用于高溫O形圈的彈性材料可能被設(shè)計成在經(jīng)受腐蝕和極熱的應(yīng)用中起作用，或者被設(shè)計成用于低溫、抗撕裂的應(yīng)用。在每種情況下，工程師必須知道密封件的機械性能如何響應(yīng)反作用力，即溫度，以及它將如何影響密封件，以確保部件的完整性。

　　高溫和低溫如何影響密封？

　　每種材料都有一個高溫或低溫極限，一旦達到這個極限，材料就會失效。熱膨脹系數(shù)(CTE)當材料變冷或變暖時，決定收縮或膨脹。低溫下產(chǎn)生的應(yīng)力可能不會在高溫下產(chǎn)生，反之亦然。為了防止故障，墊圈、O形圈和其他彈性密封材料必須添加特定的化合物，以確保其機械性能能夠承受必要的溫度。重要的是在應(yīng)用前了解密封件的溫度極限，以避免組件故障。

　　低溫密封

　　密封圈的低溫應(yīng)用對許多行業(yè)至關(guān)重要。制藥、醫(yī)療、航空航天、石油化工、石油和天然氣、食品和乳制品都依賴于必須在低溫環(huán)境下工作的密封劑。當密封達到其低溫極限時，它將變硬，變得更硬，開始失去彈性和柔韌性，并破裂。隨著溫度的降低，在某一點上，它會經(jīng)歷玻璃轉(zhuǎn)化階段，變得玻璃質(zhì)和易碎。如果出現(xiàn)玻璃化轉(zhuǎn)變狀態(tài)，盡管可能存在一些彈性，但密封將不再起作用。一旦密封中形成泄漏通道，即使溫度恢復(fù)到“正?！保孤┩ǖ廊詫⒋嬖?。

　　高溫密封件

　　密封件的高溫應(yīng)用，如發(fā)動機，也需要合適的材料來防止泄漏和故障。環(huán)境條件或過熱會逐漸降低彈性材料的質(zhì)量，性能水平也會下降。事實上，隨著時間的推移，彈性體的耐熱降解能力對其有效密封能力起著重要作用。為了確保熱穩(wěn)定性，選擇用于高溫密封劑應(yīng)用的材料應(yīng)通過熱老化測試。

　　顯然，設(shè)計工程師很清楚溫度波動會改變彈性體的機械性能。在今天的市場上，彈性體經(jīng)過測試可以滿足溫度性能要求。墊圈、O形圈和其他密封件是為特定的工作環(huán)境設(shè)計的。然而，消費者有責任知道或意識到，并非“任何”彈性材料都可以用作密封劑。為了避免密封應(yīng)用中的復(fù)雜性和泄漏，并使您的橡膠密封件發(fā)揮其最大潛力，咨詢您的供應(yīng)商讓他們引導(dǎo)你完成這個過程。

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